Motore della macchina di spin svolge un ruolo vitale nel moderno campo industriale. La stabilità delle sue prestazioni influisce direttamente sull'efficienza operativa e sulla sicurezza dell'attrezzatura. Il fallimento dell'isolamento è un tipo comune di guasto nei motori, che può causare cortocircuiti, danni alle attrezzature e incidenti di sicurezza. Pertanto, un'analisi approfondita delle sue cause, metodi di rilevamento e soluzioni è particolarmente importante.
Cause di fallimento dell'isolamento
Invecchiamento del materiale: il materiale di isolamento all'interno del motore invecchia gradualmente durante il funzionamento a lungo termine sotto l'influenza di molteplici fattori come alta temperatura, umidità e corrosione chimica. Questo processo di invecchiamento non solo riduce le prestazioni dell'isolamento, ma può anche causare instabilità nel motore durante il funzionamento.
Effetto di umidità: l'aumento dell'umidità ambientale causerà l'assorbimento del materiale di isolamento, riducendo così significativamente la sua resistenza all'isolamento e persino causando insufficienza del corto circuito.
Surriscaldamento: quando il motore è sovraccarico o scarsamente ventilato, l'aumento di temperatura accelererà l'invecchiamento del materiale di isolamento, con conseguente durata di servizio ridotta.
Danno meccanico: durante l'installazione o la manutenzione del motore, il materiale di isolamento può essere sottoposto a shock meccanici o graffi, che influenzerà direttamente le sue prestazioni di isolamento.
Corrosione chimica: il materiale isolante del motore che opera in determinati ambienti chimici può essere corroso, con conseguente riduzione significativa delle prestazioni dell'isolamento.
Sforza elettrica: durante il processo di avvio e frenata del motore, è possibile generare impulsi ad alta tensione, che eserciterà lo stress elettrico sul materiale di isolamento, causando l'età o il danno.
Metodi di rilevamento per guasti all'isolamento
Al fine di risolvere efficacemente guasti di isolamento, è necessario prima condurre un'ispezione completa dello stato di isolamento del motore. I metodi di rilevamento comuni includono:
Test di resistenza all'isolamento: utilizzare un misuratore di resistenza all'isolamento per misurare il valore di resistenza all'isolamento tra l'avvolgimento del motore e l'alloggiamento. Di solito, questo valore deve essere maggiore di 1 megohm per garantire buone prestazioni di isolamento.
Test del fattore di perdita dielettrica: valutare le prestazioni del materiale di isolamento misurando il fattore di perdita dielettrica (DF). Più basso è il valore DF, migliore è la condizione del materiale di isolamento.
Rilevazione di imaging termico: utilizzare la tecnologia di imaging termico a infrarossi per monitorare la distribuzione della temperatura del motore durante il funzionamento e rilevare prontamente i punti caldi causati da guasti di isolamento, in modo da adottare misure corrispondenti.
Rilevamento parziale delle dimissioni: utilizzare attrezzature professionali per rilevare scariche parziali all'interno del motore per valutare la salute del materiale di isolamento e rilevare prontamente potenziali rischi.
Soluzioni per guasti all'isolamento
Al fine di garantire il funzionamento stabile a lungo termine del motore, è necessario adottare soluzioni efficaci:
Manutenzione e ispezione regolari: sviluppare un piano di manutenzione dettagliato e controllare regolarmente lo stato di isolamento del motore. Attraverso la resistenza all'isolamento e i test del fattore di perdita dielettrica, i potenziali pericoli di guasto possono essere scoperti in tempo.
Selezionare i materiali di isolamento di alta qualità: nel processo di progettazione e produzione del motore, sono preferiti materiali isolanti di alta qualità per garantire che abbiano una buona resistenza al calore, resistenza all'umidità e resistenza alla corrosione chimica.
Migliora l'ambiente di lavoro: ottimizzare l'ambiente di lavoro del motore, ridurre l'umidità ed evitare l'influenza della corrosione chimica. Se necessario, utilizzare materiali a prova di umidità e anticorrosione per la protezione per prolungare la durata dell'attrezzatura.
Rafforzare il sistema di raffreddamento: assicurarsi il normale funzionamento del sistema di raffreddamento del motore per evitare l'invecchiamento dei materiali di isolamento causati dal surriscaldamento. Controlla regolarmente il dispositivo di raffreddamento per assicurarti che dissipa il calore efficacemente.
