Il motore della ventola in piedi è un componente centrale di una ventola del pavimento e le sue prestazioni determina direttamente le prestazioni operative della ventola a velocità diverse. Il funzionamento a bassa velocità è comune nell'uso quotidiano, portando a requisiti per l'utente sempre più rigorosi per comfort, efficienza energetica e stabilità. Mantenere un'elevata efficienza e garantire stabilità a basse velocità è diventato un focus chiave sia per la R&S che per gli utenti del settore.
Sfide di efficienza energetica di funzionamento a bassa velocità
Quando a motore a ventola del pavimento Opera a basse velocità, la sua velocità diminuisce, riducendo la coppia di carico. Tuttavia, esistono ancora perdite di ferro, rame e meccaniche all'interno del motore. La progettazione o il controllo del motore improprio possono portare a una ridotta efficienza, un aumento del consumo di energia e un funzionamento instabile a basse velocità. I motori di induzione AC tradizionali, in particolare, sperimentano significativamente aumenti perdite di energia quando si utilizzano resistori o condensatori per ridurre la tensione per ottenere un funzionamento a bassa velocità, con conseguente bassa efficienza motoria.
Ottimizzazione strutturale motoria
Per migliorare l'efficienza a bassa velocità, i produttori di motori ottimizzano in genere i disegni dello statore e del rotore. Lo statore utilizza fogli di acciaio al silicio ad alta permeabilità per ridurre la perdita di flusso magnetico; Il diametro del filo di avvolgimento e il rapporto di riempimento dello slot sono abbinati in modo ottimale per ridurre al minimo la perdita di rame; e la struttura del rotore dà la priorità alla ventilazione e alla dissipazione del calore per prevenire un eccessivo aumento della temperatura durante il funzionamento a bassa velocità. Queste ottimizzazioni strutturali riducono efficacemente i rifiuti di energia durante il funzionamento a bassa velocità e migliorano l'efficienza motoria complessiva.
Avvolgimenti ad alta efficienza e materiali a bassa perdita
Gli avvolgimenti motori sono un componente chiave che influenza l'efficienza energetica. L'uso del filo di rame privo di ossigeno ad alta purezza riduce le perdite resistive, mantenendo l'efficienza del motore a basse velocità. Gli isolanti a bassa perdita e i materiali a cuneo a bassa perdita ad alta temperatura riducono le perdite dielettriche. Questa combinazione di tecnologia di avvolgimento ad alta efficienza e materiali di alta qualità consente al motore di mantenere un'alta efficienza a basse velocità.
Vantaggi dei motori DC senza spazzole
I moderni motori per ventole in piedi stanno gradualmente passando ai motori DC senza spazzole (BLDC). I BLDC si basano sul controllo elettronico per una regolazione di velocità precisa a basse velocità, evitando i rifiuti di energia associati alla riduzione della tensione nei tradizionali motori CA. Utilizzando il controllo PWM (Modulazione della larghezza dell'impulso), il motore mantiene un'alta efficienza a basse velocità, raggiungendo la velocità stabile e il basso rumore. L'alta efficienza e la stabilità dei motori BLDC li rendono la soluzione preferita per la nuova generazione di ventole del pavimento.
Riduzione del rumore e delle vibrazioni
A basse velocità, il rumore del motore e le vibrazioni meccaniche sono più evidenti per gli utenti. Per garantire il comfort, i progetti di motori in genere incorporano rotori ad alta precisione dinamicamente bilanciati, cuscinetti a bassa frizione e aerodinamica della lama della ventola ottimizzata. Riducendo l'attrito meccanico e le vibrazioni sbilanciate, il motore mantiene un funzionamento silenzioso e regolare a basse velocità. Il controllo del rumore non solo migliora l'esperienza dell'utente, ma migliora anche indirettamente l'efficienza energetica, poiché la riduzione delle perdite meccaniche comporta un maggiore utilizzo energetico.
Gestione termica e funzionamento di lunga durata
A basse velocità, la capacità di dissipazione del calore del motore diminuisce, rendendola inclini all'aumento della temperatura. Efficienti strutture di dissipazione del calore e misure di protezione termica sono particolarmente importanti per mantenere la stabilità. Utilizzando prese d'aria di grandi dimensioni, progettazione ottimizzata del condotto dell'aria e materiali ad alta efficienza termicamente conduttiva assicurano che la temperatura del motore rimanga all'interno di un intervallo di sicurezza durante il funzionamento a bassa velocità. Questa temperatura stabile estende la durata dell'isolamento e dei cuscinetti dell'avvolgimento, garantendo che il motore mantenga un'elevata efficienza rispetto al funzionamento a lungo termine.
