Nel processo di progettazione e produzione del motore, la selezione di materiali è fondamentale per le sue prestazioni e l'applicazione. Lo scenario dell'applicazione del motore e le sue esigenze specifiche sono i fattori principali che determinano il tipo di materiale. Per i motori industriali che sono sottoposti a carichi elevati e partenze frequenti, devono essere selezionati materiali ad alta resistenza, resistenti all'usura e resistenti alla corrosione, come acciaio in lega ad alta resistenza e rame di alta qualità. Questi materiali non possono solo garantire la stabilità e la durata del motore in un ambiente di lavoro ad alta intensità, ma anche estendere efficacemente la sua durata di servizio. Relativamente parlando, i motori degli elettrodomestici come lavatrici e condizionatori d'aria tendono a scegliere materiali leggeri, risparmio di energia e rispettosi dell'ambiente. Le leghe e le materie plastiche in alluminio sono preferite a causa del loro peso leggero, facile elaborazione e conformità agli standard ambientali.
Nel processo di selezione dei materiali, la valutazione delle proprietà fisiche e chimiche non può essere ignorata. Le proprietà fisiche includono durezza, resistenza, tenacità e conducibilità termica, che influenzano direttamente l'efficienza operativa e la durata del motore. Ad esempio, i cuscinetti e le maniche del motore devono avere un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura per ridurre l'attrito e l'usura, migliorando così l'efficienza operativa; Mentre i ventilatori e i radiatori devono avere un'eccellente conduttività termica per garantire che il motore dissili efficacemente il calore durante il funzionamento e prevenga il danno di surriscaldamento. In termini di proprietà chimiche, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione sono fondamentali. Queste proprietà possono effettivamente impedire agli accessori del motore di essere danneggiati in ambienti difficili e garantire il funzionamento stabile a lungo termine del motore.
Le prestazioni e i costi di elaborazione dei materiali sono anche fattori importanti che influenzano la selezione. Eccellenti prestazioni di elaborazione possono ridurre significativamente i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione. Ad esempio, i materiali facili da tagliare, forma e saldatura semplificheranno notevolmente il processo di produzione. Inoltre, l'equilibrio tra i costi dei materiali e le prestazioni del motore è anche un aspetto che deve essere considerato nel processo di progettazione. Riducendo i costi materiali il più possibile sulla base della soddisfazione dei requisiti di prestazione, la competitività del mercato del motore può essere migliorata.
Nel campo della produzione di accessori per motori, l'innovazione continua e l'applicazione della tecnologia di elaborazione dei materiali è diventata un fattore chiave per migliorare le prestazioni del prodotto e la competitività del mercato. Il trattamento termico e il trattamento superficiale, poiché i due processi di base, migliorano notevolmente le proprietà fisiche dei materiali, facendoli funzionare bene in varie applicazioni motorie.
Trattamento termico: un passo chiave per migliorare le prestazioni dei materiali
Il trattamento termico è un processo di riscaldamento, conservazione del calore e raffreddamento del materiale per cambiare la sua struttura interna, migliorando così significativamente la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza e la resistenza alla corrosione del materiale. I suoi processi principali includono ricottura, tempra e tempera.
Il trattamento di ricottura è principalmente per materiali come ghisa e acciaio fuso, con l'obiettivo di migliorare la loro plasticità e tenacità. Questo processo riscalda il materiale al di sopra della temperatura critica, lo mantiene a questa temperatura per un periodo di tempo, quindi lo raffredda lentamente per eliminare lo stress interno e il lavoro di lavoro, migliorando così la plasticità e le prestazioni di lavorazione del materiale.
Il trattamento di tempra è adatto a materiali come l'acciaio in lega e l'acciaio ad alto contenuto di carbonio e il suo scopo è migliorare la loro durezza e resistenza all'usura. Questo processo riscalda il materiale alla temperatura austenitizzante, lo mantiene per un periodo di tempo e quindi lo raffredda rapidamente, causando il cambiamento della struttura interna del materiale, migliorando così significativamente la durezza.
Il trattamento di temperamento è un processo indispensabile dopo l'estinzione, utilizzato principalmente per ridurre la fragilità del materiale e migliorare la tenacità. Riscaldando il materiale estinto a una certa temperatura e mantenendolo per un periodo di tempo prima del raffreddamento, il trattamento di temperamento può eliminare efficacemente lo stress generato durante il processo di tempra e migliorare le proprietà meccaniche complete del materiale.
Trattamento superficiale: migliorare la durata del materiale ed estetica
Il trattamento superficiale è un collegamento importante nel migliorare la durata e l'estetica dei materiali degli accessori motori. Attraverso diversi processi di trattamento superficiale, la competitività del mercato dei materiali può essere significativamente migliorata.
Il trattamento anodificante è specificamente utilizzato per materiali leggeri come le leghe di alluminio. Questo processo migliora significativamente la corrosione e la resistenza all'usura del materiale formando un film di ossido denso in superficie. Allo stesso tempo, il film anodizzato può essere colorato in base alle esigenze dei clienti per migliorare ulteriormente l'aspetto del prodotto.
L'elettroplaggio è per i materiali che devono migliorare la conducibilità, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. L'elettroplazione migliora significativamente le proprietà della superficie del materiale placando uno strato di metallo o lega sulla superficie del materiale. Ad esempio, la placcatura di zinco può migliorare la resistenza alla corrosione, la placcatura del rame migliora la conducibilità e la placcatura del nichel migliora efficacemente la resistenza all'usura.
La spruzzatura è un processo che forma uno strato protettivo sulla superficie del materiale spruzzando rivestimenti resistenti all'usura e resistenti alla corrosione. Questo metodo non solo migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura del materiale, ma consente anche la personalizzazione del colore in base alle esigenze dei clienti, migliorando ulteriormente l'estetica del prodotto.
Altri trattamenti: soddisfare le diverse esigenze
Al fine di soddisfare le esigenze sempre più diverse degli accessori motori, Shengzhou Tianyi Electric Appliance utilizza anche una varietà di trattamenti. Ad esempio, i trattamenti di deformazione plastica come la forgiatura e il rotolamento possono migliorare efficacemente la resistenza del materiale; I trattamenti di lavorazione di precisione vengono utilizzati per migliorare l'accuratezza del materiale; e trattamenti come il doping e la lega aiutano a migliorare la conduttività del materiale. Queste tecnologie di elaborazione avanzate offrono ai nostri accessori motori un vantaggio competitivo più forte in varie applicazioni.
Shengzhou Tianyi Electric Appliance Co., Ltd. si impegnerà sempre nella ricerca e sviluppo, produzione e vendite di accessori motori, soddisfi le esigenze dei clienti con prodotti e servizi di alta qualità e promuove lo sviluppo dell'industria automobilistica. .
